TCVN 6156:1996 — Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa - Phương pháp thử
Trạng thái: Đã phục hồi nội dung chữ và bảng từ lớp chữ PDF/giải mã phông cũ và OCR tiếng Việt cục bộ để tra cứu. Đang hậu kiểm; số liệu, ký hiệu và phần OCR cần đối chiếu bản gốc.
Hồ sơ VSQI ghi còn hiệu lực (A); tra cứu ngày 13/10/2026.
Danh mục tiêu chuẩn cùng lĩnh vực.
Nguồn đối chiếu: lớp chữ PDF/giải mã phông cũ và OCR tiếng Việt cục bộ. Giữ dấu vết nguồn và phần chưa xác minh; hình kỹ thuật/công thức gốc được giữ riêng khi cần.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6156 : 1996
Bình chịu áp lực - Yêu cầu kĩ thuật an toàn về lắp đặt, sử
dụng, sửa chữa – Phương pháp thử
Pressure vessels - Safety engineering requirements of erection, use, repair. Testing
method
1.
Phạm vi áp dụng và quy định chung
1.1.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho các bình chịu áp lực (sau đây gọi tắt là bình) thuộc
phạm vi hiệu lực của TCVN 6153 : 1996.
1.2.
Tất cả các bình đều phải được cơ quan nhà nước có thẩm quyền tiến hành khám
nghiệm kĩ thuật trước khi đưa vào sử dụng, trong quá trình sử dụng và điều tra khi
xẩy ra sự cố theo đúng quy định của tiêu chuẩn này.
1.3.
Cấm sử dụng các bình đã quá kì hạn khám nghiệm ghi trong lí lịch hoặc biên bản
khám nghiệm, giấy phép sử dụng.
2.
Tiêu chuẩn trích dẫn
TCVN 6153 : 1996 Bình chịu áp lực - Yêu cầu kĩ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu,
chế tạo.
TCVN 6154 : 1996 Bình chịu áp lực - Yêu cầu kĩ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu,
chế tạo- Phương pháp thử.
TCVN 6155 : 1996 Bình chịu áp lực - Yêu cầu kĩ thuật an toàn lắp đặt, sử dụng sửa
chữa.
3.
Khám nghiệm bình chịn áp lực
3.1.
Thủ tục khám nghiệm các bình chịu áp lực
3.1.1.
Đối với các bình mới lắp đặt hoặc mới sử dụng lần đầu: người chủ sở hữu phải
kèm theo văn bản xin khám nghiệm các hồ sơ kĩ thuật sau:
a. Lí lịch bình.
b. Hồ sơ xuất xưởng của bình như trong quy định của TCVN 6153 : 1996
c. Biên bản lắp đặt (nếu là bình cố định), gồm các điều chỉnh như sau:
- Tên người lắp đặt và người chủ sở hữu bình.
- Đặc tính của những vật liệu bổ sung khi lắp đặt.
- Tài liệu xác nhận chất lượng bình sau khi vận chuyển, lắp đặt.
3.1.2.
Đối với bình đang sử dụng, người sử dụng phải có văn bản nêu rõ lí do khám
nghiệm. Khi sửa chữa có thay thử, hàn ... các bộ phận chịu áp lực của bình phải có
hồ sơ sửa chữa kèm theo.
3.2.
Cho phép không phải thử thuỷ lực khi sử dụng lần đầu đối với các bình mới xuất
xưởng không quá 18 tháng đã được thử thuỷ lực tại nơi chế tạo, được bảo quản tốt,
khi vận chuyển không bị hư hỏng và trong quá trình lắp đặt không hàn vào các phần
chính của bình.
3.3.
Người chủ sở hữu chịu trách nhiệm làm sạch bình trước khi khám nghiệm, đồng thời
cần thực hiện các biện pháp sau đây:
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6156 : 1996
a. Phải tháo gỡ từng phần hoặc toàn bộ lớp bọc cách nhiệt nếu có dấu hiệu nghi ngờ
kim loại thành bình hư hỏng.
b. Các bình đặt dưới mặt đất nếu khó xem xét thì phải đưa hẳn bình lên.
c. Bình có những bộ phận đất nóng bằng điện hoặc có các bộ phận chuyển động thì
phải tách riêng ra.
d. Đối với các bình có chiều cao từ 2m trở lên, phải làm các công trình đảm bảo cho
việc xem xét tất cả các bộ phận của bình.
3.4.
Người chủ sở hữu phải ngừng vận hành để tổ chức khám nghiệm đúng thời hạn quy
định và phải báo trước 5 ngày cho cơ quan nhà nước có thẩm quyền.
3.5.
Trường hợp cơ quan nhà nước có thẩm quyền không thể đến được đúng thời hạn
người sử dụng bình được quyền thành lập Hội đồng kĩ thuật để khám nghiệm.
Kết quả khám nghiệm phải lập thành biên bản có đầy đủ chữ kí của các thành viên
trong Hội đồng. Biên bản phải sao gửi cho cơ quan nhà nước có thẩm quyền chậm
nhất là năm ngày sau khi khám nghiệm xong. Kì hạn khám nghiệm tiếp theo phải do
cơ quan nhà nước có thẩm quyền tiến hành.
3.6.
Khám nghiệm kĩ thuật bao gồm khám xét bên ngoài, bên trong và thử thuỷ lực.
3.7.
Khám nghiệm bên ngoài và bên trong nhằm mục đích:
a. (Đối với bình mới sử dụng lần đầu hoặc mới lắp đặt; để xác định tình trạng kĩ thuật
của bình sau quá trình vận chuyển và xác định chất lượng lắp đặt đảm bảo các
yêu cầu của thiết kế cũng như sự phù hợp với TCVN 6155 : 1996.
b. Khi khám nghiệm định kì hoặc bất thường: nhằm xác định tình trạng kĩ thuật của
bình sau một thời gian vận hành và đánh giá khả năng tiếp tục làm việc cùng thiết
bị.
3.8.
Khi khám xét bên ngoài và bên trong bình, cần chú ý phát hiện các thiếu sót có thể
có như sau:
a. Các chỗ nứt, rạn, móp, phồng, các chỗ bị gỉ mòn .... trên thành bình.
b. Các phụ kiện, dụng cụ đo kiểm và an toàn không hoàn hảo.
c. Các chi tiết bắt xiết bị mòn, các mối nối và vị trí cách nhiệt bị hỏng có thể làm cho
các chi tiết bằng kim loại bị quá nhiệt (đối với các bình đun) …
Khi khám xét nếu thấy có hiện tượng hư hỏng lớp bảo vệ phía trong hoặc phía ngoài
thành bình thì phải gỡ từng phần hoặc toàn bộ lớp bảo vệ đó để phát hiện cho hết
những chỗ hư hỏng.
Trường hợp bình có kết cấu ống chùm, nếu thấy nghi ngờ về tình trạng kĩ thuật trong
khu vực ống chùm thì phải yêu cầu tháo từng phần hoặc toàn bộ ống chìm ra.
3.9.
Thử thuỷ lực nhằm mục đích kiểm tra độ bền và độ kín của bình cũng như sự hoàn
bảo của một số thiết bị kiểm tra đo lường và cơ cấu an toàn.
Các phụ kiện phải được thử thuỷ lực cùng với bình.
Việc thử thuỷ lực chỉ được tiến hành sau khi khám xét bên trong và bên ngoài đạt
yêu cầu.
3.10. Thời hạn khám nghiệm định kì các bình :
a. Khám xét bên ngoài và bên trong: ba năm một lần;
b. Khám xét bên ngoài, bên trong, thử thuỷ lực : sáu năm một lần;
c. Kiểm tra vận hành bình : một năm một lần;
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6156 : 1996
d. Đối với các bình chứa môi chất ăn mòn, thời hạn khám nghiệm ở 3.l0.a và 3.l0.b
giảm đi l/3.
Trường hợp người chế tạo quy định thời gian khám nghiệm ngắn hơn thì theo quy
định của người chế tạo.
Khi không có khả năng tiến hành khám xét bên trong do đặc điểm kết cấu của bình,
cho phép thay thử việc khám xét bên trong bằng thử thuỷ lực với áp suất thử quy định
và khám xét những bộ phận có thể khám xét được.
3.11. Áp suất thử thuỷ lực các bình sau khi lắp đặt hoặc khi khám nghiệm định kì và bất
thường.
a) Đối với các bình có nhiệt độ làm việc của thành đến 200oC, áp suất thử theo bảng
l.
Bảng 1
| Loại bình | áp suất làm việc cho phép p, kG/cm2 | áp suất thử thủy lực, kG/cm2 |
| - Các bình, xitéc hoặc thùng (trừ bình đúc) - Các bình, xitéc hoặc thùng (trừ bình đúc) - Các bình đúc và các chai | nhỏ hơn 5 từ 5 trở lên Không phụ thuộc áp suất | 1,5 p nhưng không nhỏ hơn 2 l,25 p nhưng không nhỏ hơn 3 l,5 p nhưng không nhỏ hơn 3 |
b. Đối với các bình tráng men, áp suất thử thuỷ lực theo quy định của người chế tạo
nhưng không được thấp hơn áp suất làm việc cho phép.
c. Đối với các bình có nhiệt độ làm việc của thành trên 200oC đến 400oC, áp suất thử
không nhỏ hơn l,5 p.
d. Đối với các bình có nhiệt độ làm việc cao hơn 400oC, áp suất thử không nhỏ hơn
2p.
Bình phải chịu áp suất thử trong thời gian 5 phút, sau đó giảm dần đến áp suất làm
việc và duy trì áp suất này trong suốt thời gian khám xét.
Bình chỉ được xác nhận là tốt trong khi thử nếu thoả mãn các yêu cầu trong 3.4.5 của
TCVN 6154 : 1996.
3.12. Những trường hợp phải được khám nghiệm bất thường:
a. Khi sử dụng lại các bình đă nghỉ hoạt động từ 12 tháng trở lên;
b. Khi bình được cải tạo, đổi chủ sở hữu, hoặc chuyển đến lắp đặt ở vị trí mới.
c Khi nắn lại các chỗ phồng, móp, hoặc sửa chữa có sử dụng phương pháp hàn các bộ
phận chủ yếu của bình.
d. Trước khi lót lớp bảo vệ bên trong bình.
e. Khi người chủ sở hữu bình hay cơ quan nhà nước có thẩm quyền có nghi ngờ tình
trạng kĩ thuật của bình.
Những nguyên nhân dẫn đến việc khám nghiệm bất thường đều phải ghi rõ vào lí lịch
của bình.
3.13. Khám nghiệm định kì các bình chôn dưới đất chứa các môi chất không ăn mòn hoặc
bình chứa khí dầu mỡ lỏng với thành phần sunfua hyđrô không quá 5 gam trong 100
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6156 : 1996
m3 có thể không phải đưa lên mặt đất và không cần tháo gỡ các lớp bảo vệ bọc ngoài
nếu xác định được chính xác chiều dầy và tình trạng kĩ thuật của thành bình.
3.14. Các nồi nấu sunfit và các thiết bị thuỷ ngân có lớp lót chịu axit bên trong hoặc các
bình chứa khí để tác động trực tiếp cho máy cắt điện được miễn thử thuỷ lực và điều
kiện phải có kết quả tốt về kiểm tra vỏ kim loại và các mối hàn bằng cách xem xét và
đo đạc bên ngoài, đồng thời phải được kiểm tra bằng siêu âm với thời hạn bốn năm
một lần.
3.15. Trường hợp không có điều kiện thử thuỷ lực do ứng suất trên bệ móng, trên sàn gác
hoặc ngay trong bản thân bình quá lớn vì khối lượng của nước; do khó xả nước ra; do
có các lớp lót bên trong ngăn cản việc cho nước vào, cho phép thay thử bằng thử áp
lực khí (không khí hay khí trơ) với áp suất như khi thử thuỷ lực.
Việc thử khí chỉ cho phép khi có kết quả tốt về khám xét bên ngoài và bên trong bình
bằng mắt thường hoặc bằng các phương pháp không phá huỷ kim loại.
3.16. Khi thử khí phải áp dụng biện pháp an toàn sau đây :
a. Van và áp kể trên đường ống nạp khí phải đưa ra xa cho đặt bình hoặc để ngoài
buồng đặt bình.
b. Trong thời gian bình chịu áp lực thử khí, người không có trách nhiệm phải tránh ra
một chỗ an toàn.
Bình phải chịu được áp suất thử trong thời gian 5 phút, sau đó giảm dần đến áp suất
làm việc và tiến hành kiểm tra độ kín các mối nối bằng dung dịch xà phòng hoặc
bằng các biện pháp khác.
Nghiêm cấm gõ búa lên thành bình trong khi thử bằng áp lực khí.
3.17. Người chủ sở hữu bình phải tiến hành khám nghiệm bổ sung theo định kì như sau:
a. Đối với các bình thông dụng : hai năm một lần, hoặc sau mỗi lần sửa chữa, bảo
dưỡng. Sau khi khám xét bên trong và bên ngoài thì thử thuỷ lực đến áp suất làm
việc của bình.
b. Đối với các bình làm việc với môi chất ăn mòn : một năm một lần hoặc sau mỗi
lần sửa chữa bảo dưỡng. Sau khi khám nghiệm bên trong và bên ngoài thì thử độ
kín bằng áp lực khí (không khí hoặc khí trơ) đến áp suất làm việc của bình.
4.
Khám nghiệm xitéc, thùng và chai chứa khí
4.1.
Các xitéc và thùng phải được khám nghiệm định kì tại cơ sở nạp khí. Cho phép khám
nghiệm các xitéc hoặc thùng chứa propan - butan tại các trạm sửa chữa của đơn vị sử
dụng.
Thời hạn khám nghiệm định kì các xitéc và thùng chứa khí hoá lỏng:
a. Các xitéc và thùng chứa môi chất ăn mòn kim loại (clo, sulfua hyđro .. ) không ít
hơn hai năm một lần.
b. Các xitéc và thùng chứa propan - butan và chứa các môi chất thông dụng: không ít
hơn bốn năm một lần.
c. Các xitéc được cách li chân không (với chất lỏng gây lạnh): không ít hơn sáu năm
một lần.
4.2.
Các chai mới trước khi nạp khí lần đầu phải được cơ quan nhà nước có thẩm quyền
khám nghiệm theo tỉ lệ 5% . Nếu trong số các chai khám nghiệm phát hiện thấy có
một chai nào đó không đảm bảo kĩ thuật thì phải tiến hành khám nghiệm từng chai
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6156 : 1996
một trong cả loạt chai. Kết quả khám nghiệm đạt yêu cầu được cơ quan nhà nước có
thẩm quyền cấp giấy phép lưu hành.
4.3.
Việc khám nghiệm định kì các chai phải do các cơ sở nạp khí hoặc trạm thử chai tiến
hành.
4.4.
Cơ quan nhà nước có thẩm quyền chỉ cấp giấy phép khám nghiệm chai do các cơ sở
nạp khí hoặc trạm thú chai nếu có đủ các điều kiện sau đây:
a. Có địa điểm thử chai thuận tiện và an toàn.
b. Trang bị đầy dủ dụng cụ và thiết bị phục vụ cho việc khám nghiệm
c. Có quy trình khám nghiệm chai.
d. Công nhân khám nghiệm chai phải thành thạo nghiệp vụ và được giao trách nhiệm
bằng văn bản.
Khi cấp giấy phép khám nghiệm chai, cơ quan nhà nước có thẩm quyền phải đăng kí
con dấu và chữ số bằng thép của cơ sở nạp khí hoặc trạm thử chai dùng đe đóng vào
thành chai.
4.5.
Việc khám nghiệm các chai phải tiến hành trong buồng riêng có trang bị an toàn đặc
biệt, nhiệt độ môi trường không được thấp hơn 120C. được phép dùng nguồn điện
không quá 12V để soi sáng khi khám xét bên trong chai.
Khi khám xét các chai chứa khí nổ, các bộ phận của đèn cầm tay và thiết bị điện phải
là loại an toàn chống nổ.
Các chai đang sử dụng phải được khám nghiệm định kì không ít hơn 5 năm một lần.
4.6.
Các chai chứa khí ăn mòn, (clo, clorua mêtin, phốt đen, sulfua hydro, anhydric
sunfurơ, clorua hyaro .. .); các chai chứa khí nén hoặc khí hoá lỏng làm nhiên liệu
cho các phương tiện vận chuyển phải khám nghiệm định kì không ít hơn 2 năm một
lần.
Nếu người chế tạo quy định thời hạn khám nghiệm định kì ngắn hơn thì theo quy
định của người chế tạo.
4.7.
Trình tự khám nghiệm kĩ thuật các chai:
- Khám xét bên ngoài và bên trong.
- Xác định khối lượng và dung tích.
- Thử thuỷ lực.
Việc kiểm tra khối lượng và dung tích chỉ phải tiến hành đối với những chai được
dập liền.
Trước khi khám nghiệm, các chai phải được tẩy sạch cáu bẩn. Khi cần thiết phải áp
dụng biện pháp khử khí. Các chai bị long vòng cổ hoặc tuột để ... phải xử lí trước khi
khám nghiệm.
4.8.
Khi khám xét bên trong và bên ngoài chai, nếu phát hiện thấy các khuyết tật sau đây
thì phải loại bỏ:
- Có vết nứt.
- Thành chai bị sùi vẩy.
- Phồng hoặc móp.
- Gỉ mòn hoặc có vết sước sâu quá l0% chiều dầy định mức.
- Răng cố chai bị mòn, bị sứt mẻ.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6156 : 1996
- Không đóng dấu chìm các số liệu hộ chiếu, hoặc các số liệu hộ chiếu không rõ
ràng.
4.9.
Dung tích của chai được xác định bằng hiệu số giữa khối lượng chai đầy nước và
khối lượng chai không. Cũng có thể xác định dung tích chai bằng biện pháp tin cậy
khác.
4.10. Các chai được chế tạo theo phương pháp dập liền (dung tích từ 12 đến 55 lít), nếu bị
giảm khối lượng hoặc tăng dung tích quá mức thì phải giảm áp suất làm việc định
mức theo bảng 2.
Bảng 2
| Giảm khối lượng chai,% | Tăng dung tích chai,% | Kết luận |
| Từ 7,5 đến 10 Trên 10 đến 15 Trên 15 đến 20 Trên 20 | từ l,5 đến 2 Trên 2 đến 2,5 Trên 2,5 đến 3 Trên 3 | - Chỉ cho phép làm việc đến 85% áp suất cho phép ban đầu - Chỉ cho phép làm việc đến 50% áp suất cho phép ban đầu - Chỉ được làm việc ở áp suất từ 6kG/cm2 trở xuống. - Loại bỏ |
4.11. Trên thành các chai bị giảm áp suất làm việc phải đóng dấu chìm các số liệu về khối
lượng dung tích và áp suất làm việc. Các số liệu cũ phải được xoá đi cách đóng hai
dầu gạch chéo.
4.12. Sau khi khám nghiệm có kết quả phải đóng dấu chìm trên thành chai các số liệu sau
đây :
- Dấu của người (đơn vị) khám nghiệm chai;
- Ngày tháng năm khám nghiệm và lần khám nghiệm tiếp theo (trên cùng một hàng
với dấu của người (đơn vị) khám nghiệm) .
Đồng thời phải ghi vào sổ khám nghiệm chai các số liệu sau đây :
a. Số thứ tự các chai được khám nghiệm.
b. Mã hiệu chai; tên nước sản xuất.
c. Số chế tạo; ngày tháng năm chế tạo.
d. Ngày tháng năm khám nghiệm và lần khám nghiệm tiếp theo.
e. Khối lượng chai do người chế tạo đóng, kg.
f. Khối lượng chai được xác định khi khám nghiệm, kg.
g. Dung tích của chai do người chế tạo đóng.
h. Dung tích xác định khi khám nghiệm.
i. Áp suất được phép làm việc của chai, kG/cm2.
k. Áp suất thử chai, kG/cm2.
l. Đánh giá tình trạng kĩ thuật của chai.
m. Chữ kí của người khám nghiệm chai.
n. Xác nhận chung của người phụ trách kĩ thuật và thủ trưởng đơn vị.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6156 : 1996
4.13. Các chai đã loại bỏ phải được đục hỏng ren trên cổ chai hoặc khoan trúng vỏ chai để
tránh trường hợp nhầm lẫn có thể nạp khí vào chai.
4.14. Các chai đã nạp đầy khí bảo quản trong kho, khi đến hạn khám nghiệm định kì,
người bảo quản phải tổ chức khám nghiệm theo tỉ lệ 5% . Nếu các chai khám nghiệm
đạt yêu cầu thì được phép bảo quản tiếp cả loạt chai còn lại không quá một năm nữa.
Nếu các chai đưa ra khám nghiệm không đạt yêu cầu thì phải có biện pháp sử dụng
hoặc xả hết khí ra để khám nghiệm kĩ thuật từng chai một.
Thời hạn sử dụng hoặc xả khí ra không chậm quá một tháng kể từ ngày khám
nghiệm không đạt yêu cầu.
5.
Điều tra sự cố bình
5.1.
Các sự cố dẫn tưới bình phải khám nghiệm kĩ thuật bất thường phải được tiến hành
điều tra để xác định nguyên nhân và biện pháp xử lí.
Việc điều tra do một hội đồng được thành lập theo quyết định của cơ quan có thẩm
quyền, trong đó cơ quan nhà nước có thẩm quyền về an toàn lao động phải là một
thành viên của hội đồng.
Nếu sự cố gây tai nạn cho người thì việc khai báo điều tra theo đúng chế độ khai báo
và điều tra tai nạn lao động hiện hành.
5.2.
Người chủ sở hữu bình có trách nhiệm báo cho cơ quan nhà nước có thẩm quyền
bằng phương tiện thông tin nhanh nhất về những sự cố, quy định tại điều 5. l của
tiêu chuẩn này, và chịu trách nhiệm về kinh phí trong suốt quá trình điều tra.