TCVN 4730:1989 — Sản xuất gạch ngói nung - Yêu cầu chung về an toàn
Trạng thái: Đã phục hồi nội dung chữ và bảng từ lớp chữ PDF/giải mã phông cũ và OCR tiếng Việt cục bộ để tra cứu. Đang hậu kiểm; số liệu, ký hiệu và phần OCR cần đối chiếu bản gốc.
Hồ sơ VSQI ghi còn hiệu lực (A); tra cứu ngày 13/10/2026.
Danh mục tiêu chuẩn cùng lĩnh vực.
Nguồn đối chiếu: lớp chữ PDF/giải mã phông cũ và OCR tiếng Việt cục bộ. Giữ dấu vết nguồn và phần chưa xác minh; hình kỹ thuật/công thức gốc được giữ riêng khi cần.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
Nhóm T
Tiêu chuẩn bắt buộc áp dụng toàn phần
Sản xuất gạch ngói nung - Yêu cầu chung về an toàn
Production of clay bricks and tiles - General safety requirements
Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu chung về an toàn đối với tất cả các công việc trong
sản xuất gạch ngói ở các cơ sở sản xuất gạch ngói đất sét nung.
1.
Quy định chung
1.1.
Việc nghiên cứu, thiết kế và tổ chức sản xuất gạch ngói phải theo đúng các yêu cầu
về an toàn của TCVN 2289: 1978 và của tiêu chuẩn này.
1.2.
Trong thiết kế quy trình công nghệ các công đoạn sản xuất phải có đầy đủ các bản vẽ
các biểu đồ kĩ thuật, cũng như các thuyết minh tính toán thể hiện các yêu cầu sau:
1.2.1.
Bảo đảm an toàn và vệ sinh lao động trong toàn bộ dây chuyền sản xuất và từng
khu vực làm việc của công nhân có tính chất độc hại, nguy hiểm hoặc trong các
điều kiện đặc biệt như: ban đêm, mưa bão .
1.2.2.
Bảo đảm sắp xếp hợp lí vị trí làm việc của công nhân cũng như việc lắp đặt bố trí
các máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu trong dây chuyền sản xuất.
1.2.3.
Bảo đảm trang thiết bị an toàn cho công nhân, cho các máy móc và thiết bị trong
dây chuyền sản xuất.
1.2.4.
Bảo đảm về nước uống, chống nóng, chống rét, che mưa che nắng ...
1.2.5.
Bảo đảm phòng cháy, chữa cháy và tổ chức cấp cứu kịp thời ngăn chặn, giải quyết
hậu quả khi xảy ra sự cố bất ngờ.
1.3.
Trong sản xuất gạch ngói nung phải bảo đảm an toản trong tất cả các khâu sau:
Khai thác đất;
Chế biến nguyên liệu và tạo hình sản phẩm;
Gia công cung cấp than;
Phơi, sấy;
Bốc xếp;
Sử dụng máy ở các xưởng phụ trợ.
1.4.
Tất cả các máy móc thiết bị sản xuất phải bảo đảm các yêu cầu chung về an toàn
theo TCVN 2290:1978, và được bảo dưỡng kĩ thuật và sửa chữa theo TCVN
4204:1986;
1.5.
Các thiết bị điện dùng trong quá trình sản xuất phải được phòng ngừa điện rò ra vỏ
thiết bị theo đúng quy định của quy phạm "nối đất và nối không" hiện hành ở các
thiết bị điện phải có chỉ dẫn và chế độ định kì kiểm tra an toàn điện.
1.6.
Tất cả các bộ phận truyền động của các máy móc như: đai truyền, dây cuaroa, xích,
bánh răng, bánh đà, khớp nối . .. dùng trong các khâu khai thác đất, chế biến đất
nhào luyện than ... phải được bao che kín.
1.7.
Những dụng cụ thủ công có cán cầm phải được làm bằng gỗ, tre, chất dẻo, không bị
nứt mục, đảm bảo chắc chắn.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
1.8.
Trong khu vực sản xuất phải bố trí hệ thống chiếu sáng đầy đủ . Những khu vực làm
việc ban đêm hoặc ở vị trí chật hẹp cần bố trí thêm đèn chiều và cử người trực điện
bảo đảm giải quyết kịp thời các sự cố về điện và điều chỉnh ánh sáng cho phù hợp.
Ở những nơi làm việc ảnh hưởng nóng, bụi, độc hại phải bố trí hệ thống thông gió
1.9.
(cưỡng bức hay tự nhiên) đảm bảo điều kiện thông thoáng cho công nhân. Nồng độ
khí bụi và độc hại trong không khí tại nơi làm việc không vượt quá giới hạn cho
phép.
1.10. Công nhân sử dụng máy phải tuân thủ chặt chẽ mọi quy định về vận hành, sửa chữa
và bảo dưỡng loại máy đó.
1.11. Trong khu vực sản xuất phải trang bị hệ thống tín hiệu báo động để đảm bảo an toàn
hoạt động cho máy, thiết bị và công nhân thao tác. Hệ thống tín hiệu có thể là âm
thanh ánh sáng mầu.
2.
Yêu cầu an toàn trong khai thác đất
2.1.
Yêu cầu chung.
2.1.1.
Trước khi khai thác đất cho sản xuất gạch, ngói phải khảo sát tình hình địa chất
thuỷ văn khu vực mỏ đất để xác định tính chất các lớp đất, tình hình ngầm trên cơ
sở đó quy hoạch khai thác và dự kiến được khả năng xảy ra nguy hiểm trong quá
trình khai thác.
2.1.2.
Khi khai thác đất ở trong khu vực có các tuyến ngầm (dây cáp ngầm, đường ống
dẫn nước, dẫn dầu ...) phải có hồ só sơ đồ mặt bằng chú dẫn vị trí các tuyến ngầm.
Khu vực có tuyến ngầm phải có biển báo. Khi phát hiện các tuyến ngầm không
theo đúng chi dẫn ở sơ đồ hoặc các vật trở ngại như: bom đạn, mìn ... phải ngừng
thi công ngay để xem xét và có biện pháp xử lí thích đáng. Chỉ sau khi xử lí bảo
đảm an toàn mới để công nhân tiếp tục vào làm việc.
2.1.3.
Khai thác đất ở trong khu vực có cột vệ đường dẫn điện cao thế phải đảm bảo các
quy định an toàn khoảng không phía dưới đường dây và các quy định về khoảng
cách tối thiểu cho đất quanh móng cột đảm bảo độ bền vững.
2.1.4.
Trong khi khai thác đầt, nếu thấy xuất hiện hơi khí độc hại phải lớp tức ngừng thi
công và phải đưa hết người ra khỏi nơi nguy hiểm cho đến khi có các biện pháp
khử hơi khí độc hại đó.
Ở phần gần khu vực đang dào đat, nếu thấy có vùng nước phải có biện pháp thoát
2.1.5.
nước tốt để đề phòng nước chảy vào khu vực khai thác và làm sạt lở thành vách
đào.
2.1.6.
Cấm đặt hoặc di chuyển các loại xe cộ, máy thi công cũng như làm đường ray, xe
goòng, cột điện ... ở trong phạm vi có thể sụt lở chỉ được đặt hoặc di chuyển xe cộ,
máy thi công trong phạm vi có thể sụt lở với điều kiện đã chống vách, trong đó có
tính đến ảnh hưởng của tải trọng cũng như chấn động của các loại xe máy đó. Tốc
đô di chuvển của xe máy không được vượt quá 10km/h.
2.1.7.
Khai thác đất ở khu vực gần các tuyến giao thông và khu dân cư phải rào ngăn và
biển báo, ban đêm phải có đèn đỏ báo hiệu.
2.1.8.
Cấm đào đất theo kiểu "hàm ếch". Trường hợp đang thi công phát hiện thấy sự
hình thành các "hàm ếch" thì phải tìm biện pháp phá bỏ rồi mới được thi công.
2.1.9.
Nếu khai thác đất ở những vùng trước đây có bom, mìn thì trước khi khai thác phải
rà phá đảm bảo an toàn người và thiết bị.
2.1.10. Khu vực đào đất có cây cối phải có biện pháp: chặt cây, đào gốc an toàn.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
Trước khi chặt cây phải có tín hiệu âm thanh để báo hiệu cho người ra khỏi khu
vực nguy hiểm.
Khi dùng máy để đào gốc phải có biện pháp đề phòng đứt dây kéo.
2.1.11. Khi sử dụng vật liệu nổ để phá bỏ các khối đá ngầm, hoặc làm tơi khối đất qúa rắn
phải theo các quy trình về sử dụng vật liệu nổ hiện hành.
2.1.12. Tất cả các máy dùng để khai thác đất phải có lí lịch, bản hướng dẫn bảo quản sử
dụng, sổ giao ca theo dõi tình trạng kĩ thuật hàng ngày của máy.
2.1.13. Khi lắp đặt di chuyển máy phải có biện pháp phòng gió hoặc các nguyên nhân
khác làm đổ máy.
2.1.14. Không cho phép máy xúc làm việc dưới đường điện cao thế đang vận hành chỉ cho
phép máy xúc làm việc ở gần đường điện cao thế khi khoảng cách tính từ điểm
biên cao nhất của máy đến gần nhất không nhỏ hơn giá trị ở bảng sau:
| Điện áp của đường tải điện | 1 | 1-20 | 35-110 | 154 | 220 | 330-350 |
| Khoảng cách (m) | 1,5 | 2 | 4 | 5 | 6 | 9 |
2.2.
Khai thác thủ công
2.2.1.
Đất đào dưới hố lên nếu chưa vận chuyển đi ngay thì phải đổ thành đống cách
miệng hố ít nhất là 0,5m và phải có độ dốc ít nhất là 45 độ theo mặt phẳng.
Khi đào đất ở bên sườn đồi phải có biện pháp đề phòng đất, đá lăn theo mái dốc
bất ngờ.
2.2.2.
Khu vực đang đào đất phải có mỡng rãnh thoát nước tốt và có biện pháp chống sụt
lở về mùa mưa.
Trong quá trình đào đất phải thường xuyên quan sát tình trạng của đất, nếu thấy
nguy hiểm phải có biện pháp phòng ngừa ngay.
2.2.3.
Đào đất tới độ sâu 0,5m phải có bậc cho công nhân lên xuống, sau mỗi trận mưa
bão, nếu trở lại làm việc ngay phải rắc cát vào bậc lên xuống đề phòng trượt ngã.
2.2.4.
Trong khu vực đang đào đất nếu có nhiều người cùng làm việc, phải bố trí khoảng
cách giữa người nọ và người kia bảo đảm an toàn.
Không được phép bố trí người làm việc trên miệng hố đào cùng một tuyến mà đất
đá có thể rời lở xuống người ở dưới.
2.2.5.
Trường hợp khu vực khai thác bị trũng úng nước phải đào mò, thì ngoài các dụng
cụ trang bị thông thường công nhân cần phải biết bơi lặn và có các dụng cụ chuyên
dùng an toàn khi làm việc dưới nước. .
2.2.6.
Khi đặt đường ray để vận chuyển bằng xe goòng đẩy tay hoặc đầu máy chạy điện
phải theo quy định của giao thông đường sắt hiện hành.
Độ dốc mà đường goòng dùng cho các toa xe hoặc goòng đẩy tay không được lớn
hơn 2% .
2.2.7.
Khoảng cách giữa các xe goòng đẩy tay khi chạy cùng chiều trên một tuyến đường
không nhỏ hơn 20m đối với đường bằng phẳng và không nhỏ hơn 30m đối với các
đoạn đường dốc.
Xe goòng phải có phanh chân, chốt hãm tốt, không đựợc phép hãm xe goòng bằng
cách chèn hoặc bắt kì một hình thức nào khác.
Hàng ngày trước khi làm việc công nhân điều khiển phải kiểm tra lại thiết bị hãm.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
2.2.8.
Đối với goòng đẩy tay phải luôn có người điều khiển, không được đứng trên goòng
đang chạyhoặc để goòng chạy tự do. Khi kéo goòng lên dốc bằng dây cáp, phải có
biện pháp ngăn cản người qua lại ở khu vực chân dốc và hai bên tuyến dây cáp để
đề phòng tai nạn khi cáp bị đứt bất ngờ.
2.2.9.
Tốc độ đẩy goòng không được lớn hơn 6km/h. Khi gần tới chỗ tránh hoặc bàn
xoay phải giảm tốc độ cho goòng chạy chậm lại dần.
Khi goòng chạy phải có tín hiệu báo cho mọi người tránh xa đường ray. Nếu bị sự
cố (đổ xe goòng, trật bánh goòng ...) phải báo hiệu cho các đường goòng phía sau
đứng lại. Khi chạy goòng ban đêm phải có đèn chiếu sáng đầy đủ.
2.2.10. Trước khi bốc dỡ đắt lên hoặc xuống goòng, phải hãm phanh chèn hánh. Nhưng
goòng có thùng lật phải có chốt hãm để chống lật bất ngờ.
2.3.
Khai thác đất bằng máy.
2.3.1.
Đào đất bằng máy xúc.
2.3.1.1.
Trước khi cho máy hoạt động phải kiểm tra tình trạng các bộ phận của máy. Nếu
có bộ phận nào hư hỏng hoặc khô dầu mỡ phải sửa chữa và tra dầu ngay.
2.3.1.2.
Mặt nền đặt máy phải bằng phẳng và ổn định. Nếu nền đất yếu phải lát tà vẹt,
bánh xe phải có vật kê chèn chắn.
2.3.1.3.
Các máy xúc phải được trang bị tín hiệu âm thanh và hướng dẫn cho mọi người
cùng làm việc biết.
2.3.1.4.
Trước khi cho máy hoạt động công nhân điều khiển bấm tín hiệu báo cho mọi
người xung quanh biết và cho máy chạy không tải 2 - 3 phút để kiểm tra tình
trạng của máy.
2.3.1.5.
Trong thời gian máy đang hoạt động, cấm mọi người đi lại trên mái dốc tự nhiên
cũng như trong phạm vi bán kính hoạt động của máy, ở khu vực này phải có
biển báo.
2.3.1.6.
Khi đào đất thành bậc thì chiều rộng của mỗi bậc phải đảm bảo theo thiết kế sao
cho máy xúc và các phương tiện vận chuyển làm việc ở bậc đó được đảm bảo an
toàn.
2.3.1.7.
Trong trường hợp đào đất có chống vách phải thường xuyên theo dõi tình trạng
của vách chống. Nếu có tình trạng sụt lở phải đưa máy ra khỏi vùng nguy hiểm.
2.3.1.8.
Khi gầu xúc đang mang tải không được phép thay đổi độ nghiêng của máy xúc
và điều chỉnh phanh, hãm phanh đột ngột. .
2.3.1.9.
Khi điều chỉnh gầu xúc để đổ đất vào thùng xe phải quay gầu qua phía sàn thùng
xe và dùng gầu ở phía sàn thùng xe, sau đó hạ gầu xuống từ từ để đổ đất, không
được phép điều chỉnh gầu xúc quá buồng lái. Công nhân lái xe không được ngồi
trong buồng lái khi máy xúc đang đổ đất vào thùng xe.
2.3.1.10.
Khi đang dùng tay đề cố định dây cáp không được cho máy xúc hoạt, động. Khi
đang dùng tời của cáp không được dùng tay để nắn thẳng dây cáp. Phải thường
xuyên kiểm tra chất lượng dây cáp theo TCVN 4244: 1986.
2.3.1.11.
Khi ngừng việc phải di chuyển máy xúc ra khỏi đường tầng, không để gầu mang
tải và hạ gầu xuồng cách mặt đất từ 0,5 đến 0,9m, theo hướng di chuyển máy.
Chỉ được làm sạch gầu xúc khi đã hạ gầu xuống đất.
Khi di chuyển máy trên đường có độ doc lớn hơn 15 độ phải có sự hỗ trợ của
máy kéo hoặc tời.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
2.3.1.12.
Nếu làm việc nhiều ca thì công nhân điều khiển máy và công nhân phụ máy ở ca
trước không được rời khỏi máy nếu công nhân và phụ máy ở ca sau chưa tới.
Mọi tình trạng hoạt động của máy ở ca trước phải được ghi rõ vào sổ giao ca.
2.3.1.13.
Không được phép chui vào gốm máy xúc để làm bất cứ một việc gì hoặc đứng
gần máy khi máy đang hoạt động.
2.3.2.
Đào đất bằng máy ủi.
2.3.2.1.
Không được dùng máy ủi để thi công nơi đất bùn lấy hoặc trên các mái dốc hơn
30 độ.
Khi đào đất bằng máy ủi phải quy định phạm vi hoạt động của máy. Mọi người
không được đi lại làm việc trên đường di chuyển của máy kế ca khi máy tạm
đúng
2.3.2.2.
Công nhân lái máy phải luôn luôn thực hiện đúng các quy định sau:
Khi di chuyển máy phải quan sát phía trước, nếu có chướng ngại vật phải đúng
máy, xử lí chướng ngại vật. Chỉ sau khi xử lí xong mới cho máy chuyển qua.
Ban đêm tối trời hoặc sương mù, không được làm việc nếu không có đủ đèn
chiếu sáng.
Chỉ được lau chùi tra dầu mỡ vào những vị trí đã quy định.
2.3.2.3.
Khi khai thác đất bằng hai hay nhiều máy ủi trên cùng mặt phẳng, phải bố trí
khoảng cách giữa hai máy ít nhất là 2m (tính từ điểm biên gần nhất giữa hai má'
2.3.3.
Đào đất bằng máy cạp.
2.3.3.1.
Đào đất bằng máy cạp phải cách đường hào một khoảng không nhỏ hoặc cách
mái dổc một khoảng không nhỏ hơn 1m:
2.3.3.2.
Không được phép đào đất bằng máy cạp ở những sườn dốc hơn 30 độ . Không
được dùng máy cạp khai thác nơi đất bùn lầy
2.3.3.3.
Khi máy cạp đang di chuyển, không được:
Có người đứng giữa thùng cạp và máy kéo.
Đi qua bộ phận nối thùng cạp và máy kéo.
2.3.3.4.
Khi di chuyển thùng cạp phải hạ cách mặt đất một khoảng ít nhất là 0,35m.
2.3.3.5.
Khi động cơ đang hoạt động không được phép sửa chữa, tra dầu mỡ vào bất kì
một bô phận nào của máy.
2.3.3.6.
Phải tháo thùng cạp ra khỏi máy kéo khi công nhân sửa chữa các bộ phận dưới
thùng xe.
2.3.3.7.
Cấm không được phép dùng máy cạp để đào đất ở những nơi chưa dọn sạch cây
cối đá tảng hay các chướng ngại vật.
3.
Yêu cầu an toàn trong chế biến nguyên liệu và tạo hình sản phẩm
3.1.
Chế biến nguyên liệu và tạo hình theo phương pháp thủ công:
3.1.1.
Khu vực chế biến nguyên liệu và tạo hình sản phẩm theo phương pháp thủ công
phải được quy hoạch cụ thể về: Mát bằng khu chế biến nguyên liệu, đường vận
chuyển, hệ thống cấp thoát nước trong đó có biện pháp đảm bảo an tòan cho công
nhân trong quá trình làm việc.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
3.1.2.
Trong khu vực chế biến nguyên liệu và tạo hình sản phẩm phải bô trí khoảng cách
hợp lí giữa người nọ, người kia, giữa nhóm nọ, nhóm kia bảo đảm an toàn cho
công nhân thao tác.
3.1.3.
Dùng cuốc xẻng, mai, kéo tua đất hoặc bất kì một loai dụng cụ cầm tay nào khác
phải đảm bảo an toàn khi chế biến nguyên liệu và tạo hình sản phẩm.
3.1.4.
Những nơi có dùng súc vật: trâu, bò ... để dẫm đất thay thế một phần sức người cần
phải có biện pháp an toàn khi thao tác và điều khiển súc vật làm việc. Chỉ những
người huấn luyện trực tiếp súc vật mới tiếp xúc điều khiển chúng làm việc.
3.2.
Chế biến nguyên liệu và tạo hình sản phẩm bằng máy
3.2.1.
Tháp ngâm ủ và bun ke đất sét.
3.2.1.1.
Trong hệ thống tháp ngâm ủ và bun ke đất sét, phải trang bị các lồng thép để
kiểm tra giám sát quá trình ngâm ủ.
3.2.1.2.
Lồng thép phải có lan can ở xung quanh và có lưới thép đặt cao 0,5m để tránh
rơi dụng cụ và các vật khác gây tai nạn cho người làm việc dưới thấp.
3.2.1.3.
Khi đưa người xuống tháp ngâm ủ hoặc các bun ke để chọc đất dính ở thành hay
lấy các vật lạ thì người đó phải được học tập nội quy an toàn trước và phải có
dây an toàn.
3.2.1.4.
Cấm người không được phép vào bun ke chữahoặc tháp ngâm ủ đất trong thời
gian đang hoạt động của các vít tháo các thiết bị định lượng ở đáy bun ke. Khi
cần sửa chữa phải đúng tất cả các thiết bị và cắt điện hoàn toàn.
3.2.2.
Các máy nạp liệu:
3.2.2.1.
Khu vực làm việc của máy nạp liệu phải giữ luôn sạch sẽ, ít nhất một lần trong
một ca phải kiểm tra và thường xuyên loại bỏ các vật cứng có thể rơi vào máy
nạp liệu gây sự cố.
3.2.2.2.
Miệng nạp của máy phải được phủ bằng lưới ghi kim loại vững chắc. Kích thước
lỗ ghi không lớn hơn: 250 x 250 mm không được phép đập các cục nguyên liệu
tố trên mặt lưới ghi.
3.2.2.3.
Phải có lưới bảo hiểm đối với các chi tiết sau:
Trục búa.
Truyền động bằng xích, dây curoa.
Tăm bua của máy nạp liệu.
Dưới thùng nạp liệu cần có lưới bảo vệ để tránh tai nạn xảy ra do rơi các vật liệu
từ thùng hoặc các cục dính trên các thiết bị.
3.2.2.4.
Không được phép lấy các vật lạ trong máy nạp liệu ra khi máy đang hoạt động
3.2.2.5.
Điều chỉnh các lưới gạt của cấp liệu thùng chỉ làm khi thiết bị đã dừng hẳn.
3.2.2.6.
Chỉ sau khi đã khởi động các thiết bị trong dây chuyền, tiếp theo nó và khi nhận
được tín hiệu cho phép mới được khởi động máy nạp liệu.
3.2.2.7.
Chỉ được nạp nguyên liệu vào máy sau khi đã cho máy hoạt động. Máy nạp chỉ
đúng sau khi đã tiêu thụ hết nguyên liệu trong nó.
3.2.3.
Băng tải nguyên liệu.
3.2.3.1.
Hai bên băng tải phải để lối đỉ lại rộng ít nhất là l mét.
3.2.3.2.
Bộ phận truyền động để kéo băng phải có lưới bảo hiểm che chắn vững chắc.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
3.2.3.3.
Trước khi cho máy vận hành phải kiểm tra các bộ phận của băng tải như con lăn,
rulô.
Không được phép cho vận hành khi khung băng có vết nứt gãy hoặc chỗ nối
băng bị hỏng.
Cần cho băng mang tải khi chưa điều chỉnh xong cần băng quay trên. Chiều
khung băng tải.
3.2.3.4.
Không được phép dùng tay để lấy vật liệu trên các băng tải đang vận hành. Cấm
công nhân đứng trên băng tải để kéo điều chỉnh băng khi băng hoạt động.
Không được dùng băng để vận chuyển người.
3.2.3.5.
Khi băng tải đang làm việc không được phép sử dụng tay hoặc que chọc để đẩy
phá rơi các tảng đất sửt bám dính trên các con lăn, tay quay băng tải.
3.2.3.6.
Chỉ được đi qua lại phía dưới băng tải khi có các lưới chắn an toàn
3.2.3.7.
Không được phép dùng các biện pháp ném chèn đất sét dính vào tay quay để
điều chỉnh cầu bằng băng quay theo chiều dài khung băng tải.
3.2.4.
Máy trộn đĩa
3.2.4.1.
Phải bố trí sàn thao tác ở gần máy trộn đĩa để có thể theo dõi hoạt động của thiết
bị. Sàn thao tác phải luôn giữ gìn sạch sẽ.
3.2.4.2.
Không được p.hép cho tay hoặc các công cụ khác vào máy trộn đĩa khi máy
đang hoạt động. Nếu cánh trộn của vít chạm vào đĩa máy trộn thì phải đúng máy
ngay để sửa chữa.
3.2.4.3.
Máy trộn sẽ hoạt động trước. Các thiết bị trong dây chuyền nạp liệu cho máy
hoạt động sau. Trong trường hợp không có sự cố bất ngờ, chỉ đúng máy trộn đĩa
khi đã tiêu thụ hết nguyên liệu trong máy.
3.2.5.
Máy cán trục
3.2.5.1.
Chỉ sau khi đã khởi động các thiết bị trong dây chuyền tiếp theo nó và khi nhận
được tín hiệu cho phép mới được khởi động máy cán trục.
3.2.5.2.
Trong trường hợp các quả nối truyền động liên hợp với các băng tải trước và sau
máy thì khi khởi động máy phải khởi động qua cán nối truyền động với băng tải
sau đó trước, rồi mới khởi động qua cán còn lại.
3.2.5.3.
Trong khi máy hoạt động không được phép tiến hành điều chỉnh khe hở máy
cán, dịch chuyển dao gạt đất dính hoặc làm công việc sửa chữa khác.
3.2.5.4.
Khi bị kẹt máy do vật lạ rơi vào khe hở giữa hai quả cán phải đúng máy để lấy
vật lạ ra. Khôngđược phép thò tay hoặc chọc ngoáy gạt đất dính ở dưới dao gạt
phía dưới máy cán.
3.2.5.5.
Trong trường hợp không có sự cố bất ngờ thì chỉ đúng máy cán khi đã tiêu thụ
hết nguyên liệu trong máy.
3.2.6.
Máy xa luân
3.2.6.1.
Các máy xa luân phải được lắp đặt trên nền móng vững chắc, đảm bảo an toàn.
3.2.6.2.
Máy xa luân nghiền khô phải được bao kín toàn bộ trong vỏ kim loại và nối với
thiết bị lọc bụi. Để kiểm tra giám sát cần bố trí trên vỏ bao một số lỗ quan sát.
3.2.6.3.
Máy xa luân nghiền khô phải có lưới bảo về liên tục bằng kim loai liên kết vững
chắc và có chiều cao tối thiểu là 1 mét kế từ mặt đĩa.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
3.2.6.4.
Đối với máy xa luân có đĩa cố định và các bánh đà chuyển động thì trước khi
chạymáy cần kiểm tra cụ thể sau:
Không có người đang ở trong xa luân.
Không có vật lạ trong xa luân.
Vị trí của dao làm sạch bánh đà phải đứng
Kiểm tra các chi tiết bắt bánh đà vào trục.
Phải lắp đặt đầy đủ vững chắc các chi tiết bảo vệ.
Trong trường hợp có hư hỏng ở trục, các bòng đệm ... phải dừng máy ngay để
sửa chữa.
3.2.6.5.
Không được phép tra dầu mỡ ở những vị trí nguy hiểm khi xa luân đang làm
việc. Việc bôi trơn ở các vị trí được tiến hành sau khi đứng máy.
3.2.6.6.
Không được phép nhặt các cục vật liệu hoặc các vật lạ trong đĩa cán xa luân khi
máy đang hoạt động. Nghiêm cấm đưa tay, xẻng, chòng hoặc các dụng cụ thủ
công khác vào khe bánh đà để thông các lỗ bị tắc.
3.2.6.7.
Không được phép làm sạch đĩa, thành đĩa, bánh đà dao gạt trong thời gian xa
luân đang hoạt động. Không được phép xiết bulông đóng chắc các van, nhịp an
toàn trong thời gian xa luân đang hoạt động.
3.2.7.
Máy nhào trộn.
3.2.7.1.
Sàn công tác xung quanh máy nhào trộn phải luôn được giữ sạch sẽ . Sàn phải có
lan can bao quanh, bằng phẳng, không trơn ướt. Vị trí làm việc xung máy trộn
phải được rào chắn.
3.2.7.2.
Toàn bộ mặt để trống của máy nhào trộn phải được đặt lưới phải kim loại. Phần
trong thtìng máy tròn nơi làm ẩm vật liệu, cần được đóng chặt bằng nắp bảo
hiểm.
3.2.7.3.
Tay điều khiển li hợp truyền động và van điều chỉnh nước làm ẩm cần được bố
trí gần vị trí đứng thao tác.
3.2.7.4.
Không được phép dùng xẻng, xà beng hoặc các dụng cụ khác để chọc đẩy vật
liệu qua lô ghi ở miệng tiếp liệu hoặc đính ở thành trong máy nhào. Cũng như
dùng tay để lấy các cục nguyên liệu, vật lạ trong thùng máy nhào trộn máy đang
làm việc. Mẫu vật liệu để phân tích trong phòng thy nghiệm chỉ được lấy ở nơi
quy định ở đầu ra của máy nhào trộn.
3.2.7.5.
Công nhân không được phép trèo, bước qua trên lưới ghi hoặc trên nắp nhào trộn
khi máy đang làm việc.
3.2.8.
Máy ép đùn
3.2.8.1.
Sàn làm việc xung quanh máy ép đùn, và các thiết bị phụ trợ cho nó (máy cắt,
máy nâng vận chuyển ) cần phải có lối đi rộng rãi ở tất cả các phía. Cấm để phụ
tùng máy gạch, ngói, mộc các phế liệu thải xung quanh máy làm cản trở đi lại
trong gian máy.
3.2.8.2.
Máy ép phải được lắp đặt trên nền móng vững chắc bằng bê tông. Nền móng này
độc lớp không liên quan về kết cấu với tường gian đặt máy.
3.2.8.3.
Không được phép dùng tay chân hoặc các công cụ như: xẻng, chòng để đẩy, ấn
vật liệu ở phễu nạp liệu trong thời gian máy đang hoạt động.
3.2.9.
Máy liên hợp nhào đùn chân không.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
3.2.9.1.
Khi sửa chữa cũng như vận hành máy phải đặc biệtchú ý kiểm tra độ kín khí của
buồng hết chân không máy liên hợp. Phải đảm bảo rôto của bơm chân không
cân bằng thật tốt. Cấm công nhân vận hành tùy tiện mở nắp buồng hết chân
không.
3.2.9.2.
Khi được khởi động nhận đầy nguyên liệu vào máy nhào rồi mới khởi động bộ
phận đùn ép.
3.2.9.3.
Định kì dọn sạch đất đá rắn chắc và khô trong máy.
3.2.10. Máy cắt gạch, ngói tự động và thủ công.
3.2.10.1.
Sàn làm việc của máy cắt phải đảm bảo phẳng, có rãnh thoát nước, được che đậy
cẩn thận, đảm bảo sạch sẽ lối đi lại thuận tiện.
3.2.10.2.
Trước khi bắt đầu làm việc, thợ cơ khí bảo dưỡng phải kiểm tra trạng thái máy
cắt. Nếu có hư hỏng phải sửa chữa ngay.
3.2.10.3.
Không được phép điều chỉnh cơ cấu tự động trong thời gian máy đang hoạt
động. Không được phép điều chỉnh khoảng cách dây cũng như thay dây cắt khi
máy đang hoạt động.
3.2.10.4.
Không được phép bôi trơn các rulô và làm sạch các cơ cấu khi máy đang hoạt
động.
3.2.10.5.
Chỉ được tiến hành công tác sửa chữa trên máy cắt tự động khi đã tách nó ra
khỏi lưới điện.
3.2.11. Cột bốc xếp sản phẩm (keller)
3.2.11.1.
Không được phép sử dụng thiết bị cột bốc dỡ khi chưa có bảo hiểm.
3.2.11.2.
Không được phép sửa chữa trong thơig gian thiết bị đang hoạt động. Việc trèo
lên cột để sửa chữa, hiệu chỉnh cho phép khi đã cắt điện hoàn toàn khỏi hệ
thống.
3.2.11.3.
Không được phép vào trong keller để xếp lại khuôn khi chưa cắt điện, khoá hộp
cầu dao trên bảng báo.
3.2.12. Tời điện và goong keller
3.2.12.1.
Trong khi thiết bị đang hoạt động cấm cản các chi tiết cột goòng keller trên tời
điện.
3.2.12.2.
Xe goòng phải có tín hiệu đèn chiếu sáng với điện áp 24V và trang bị còi. Khi
thiếu các tín hiệu trên không được sử dụng xe goòng
3.2.12.3.
Không được phép sử dụng tời khi không có phanh an toàn và khi phanh làm việc
không tốt và không sử dụng tời trên đường lăn bị hỏng.
3.2.12.4.
Tốc độ tối đa của tời không quá 12km/h
3.2.12.5.
Không được phép trở lên các ngăn của goòng keller khi đang có điện. Đồng thời
không được phép dùng tời điện kéo goòng để chở công nhân bất kể trên goòng
có xếp sản phẩm hay không.
3.2.12.6.
Trường hợp goòng không chạy điện mà hoạt động thủ công việc chuyển động
goòng được thực hiện bằng cách đẩy.
3.2.12.7.
Không được phép đi lại trên đường di chuyển của băng tời và sàn làm việc, trước
cửa hầm sấy khi hệ thống đang làm việc.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
4.
Yêu cầu an toàn trong gia công cung cấp than
4.1.
Trong khu vực sàng thủ công than phải bố trí khoảng cách hợp lí giữa hai người và
hai nhóm làm việc bảo đảm an toàn thao tác.
Nơi sàng than phải để của hướng gió chính trong mặt bằng nhà máy.
4.2.
Công nhân gia công cung cấp than phải có đủ trang bị phòng hộ lao động khi làm
việc như: mũ, khẩu trang, găng tay, quần áo, ủng cao su…
4.3.
Khi cung cấp than cám bằng tải cao su, phải thực hiện đầy đủ các quy định nêu trên
điều 3.2.2. Băng tải cao su phải có thành chắn cao ở hai sườn băng để hạn chế bay
bụi trong khu vực thao tác.
4.4.
Khi cung cấp than cám bằng gầu nâng, phải kiểm tra an toàn máy. Hệ thống điều
khiển điện, hệ thống truyền động cơ học trước khi rót than vào gầu nâng. Khi ngừng
cấp than phải cho chạy hết chu kì quay gầu để cấp hết than khỏi gầu.
4.5.
Nhào trộn đóng thủ công bánh than
4.5.1.
Cuốc, xẻng, hoặc bất kỳ loại dụng cụ cầm tay khác phải đảm bảo an toàn khi nhào
trộn và đóng bánh than.
4.5.2.
Khi gạt đều vữa than, đất trên khuôn đóng bánh nhất thiết phải dùng dụng cụ gạt.
Không được phép dùng tay không để xóa gạt trực tiếp trên khuôn.
4.6.
Khi nhào trộn than bằng máy trộn đĩa, phải thực hiện đầy đủ các qui định nêu trong
điều (3.2.4)
4.7.
Khi ép bánh than bằng máy cán thép trục phải thực hiện đầy đủ các quy định nêu
trong điều (3.2.5)
5.
Yêu cầu an toàn công tác phơi sấy.
5.1.
Sấy tự nhiên
5.1.1.
Các vật tư, phên nứa, tre kẹp, cọc buông dây chằng… trong khu vực sân và nhà
dàn phơi phải được qui hoạch và xếp đặt đúng mặt bằng thiết kế đã xác định.
Không được tự ý thay đổi gây cản trở lối vận chuyển và mất an toàn thao tác.
5.1.2.
Xếp sản phẩm trên sân phơi phải đảm bảo ngay hàng thẳng dây không xếp chồng
cao quá 2m đối với gạch đã khô và cao quá 1,6m đối với gạch đang phơi.
5.1.3.
Khi dùng kệ để phơi khô sản phẩm không được phép chồng kệ hoặc làm kệ cao
quá 2m.
Trong các dàn phơi nhà phơi, công nhân không được phép trèo lên các thành dàn,
5.1.4.
các tầng đỡ của kệ cũng như các từng gờ đỡ của nhà phơi. Xếp hoặc sửa lại vị trí
gạch ngói trên các tầng cao phải đứng trên thang ghế hoặc công cụ khác vững
chắc.
5.1.5.
Không được tùy tải điện để dụng cụ, vật tư ở các lối đi lại và đường vận chuyển.
Không sử dụng các dụng cụ hư hỏng vào công việc.
5.1.6.
Phải có biện pháp đảm bảo an toàn khi thao tác che chắn cho sản phẩm trên sân
phơi khi gặp mưa, bão bất kì điều kiện ban ngày, ban đêm, có hay mất điện chiếu
sáng.
5.2.
Sấy phòng
5.2.1.
Phòng sấy phải đảm bảo nền phẳng, cửa kín. Hệ thống van cấp thoát khí nóng các
quạt gió, dẫn cấp nhiệt, các thiết bị đo nhiệt áp suất, lưu lượng khí… Phải đảm bảo
họat động bình thường, chính xác. Các gờ đỡ khay xếp phải đảm bảo nguyên vẹn
không sứt, nứt vỡ.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
Không cho phép xếp sản phẩm vào trong phòng sấy khi có hiện tượng hư hỏng các
chi tải thiết kế trên.
5.2.2.
Việc xếp dỡ các sản phẩm trong phòng sấy chỉ tiến hành khi nắp van hơi nóng đã
đóng kín. Việc đóng kín nắp van cửa nạp khí nóng được thực hiện đồng bộ với mở
cửa phòng sấy.
Trong thời gian xếp dỡ sản phẩm, nhiệt độ tối đa cho phép trong phòng sấy là:
500C
Cấm không được phép làm việc trong phòng sấy khi có áp suất khí trong phòng
cao hơn 1 átmốtphe.
5.2.3.
Không được phép dùng các khay hỏng để xếp sản phẩm đưa vào phòng sấy.
Không được phép lấy ra hay sửa vị trí sản phẩm đang ở trên các khay trong phòng
sấy.
Không được phép đứng ngồi ở cửa phòng sấy đang xếp dỡ sản phẩm.
Không được phép trèo lên các xe giá nâng khay cũng như trèo lên các khay xếp
trong phòng sấy để sửa vị trí sản phẩm xếp.
5.2.4.
Với phòng sấy có cửa mở kiểu treo đi động, khi mở cửa phải đặt tay điều khiển
vào đúng vị trí móc ngầm nâng cửa và di chuyển chính xác cửa tới vị trí quy định.
Phải đảm bảo an toàn tuyệt đối khi mở cửa.
5.2.5.
Việc vận hành giá nâng khay cũng như xe tời hoặc xe cầu chạy điện chỉ do công
nhân có trách nhiệm và được đào tạo kĩ thuật thực hiện.
Khi vận hành các bánh xe goòng phải ăn khớp đều với đường ray và phải đóng
chốt hãm trên đường ray của xe tời hoặc xe cẩu chạy điện hay phanh hãm của xe
giá nâng khay.
5.2.6.
Cửa hết quạt, gió phải có lưới bảo hiểm bằng kim loại.
5.2.7.
Việc vào sửa chữa hoặc dọn, sạch các kênh dẫn khí nóng kênh thải khí cũng như
buồng đốt chỉ cho phép đã thải tiết khí nóng, tắt.. lửa hoàn toàn và nhiệt độ trong
buồng chỉ còn tối đa là 500C.
5.2.8.
Để kiểm tra giám sát quá trình cháy, phải bố trí các cửa thăm lửa. Không cho phéo
nhìn vào lò đang cháy khi không có kính bảo hiểm.
5.3.
Sấy tuynen
5.3.1.
Các tuynen sấy phải đảm bảo sạch, không vướng các dị vật trên đường ray xe
goòng chuyển động, đường ray phải đảm bảo đặt đúng các yêu cầu kĩ thuật do
thiết kế quy định (độ đồng phẳng, độ dốc, khoảng cách đèn ...) . Các tuynen phải
được kiểm tra ít nhất l tháng l lần, chi sử dụng các tuynen sấy sau khi kiểm tra
thấy đảm bảo trạng thái hoạt động tốt
5.3.2.
Cửa hầm sấy ở cả hai phía vào và ra sản phẩm phải đảm bảo kín khít, tránh lọt
nóng ra khu vực thao tác.
5.3.3.
Không được phép xếp sản phẩm vào các xe goòng hỏng để đưa vào hầm sấy.
Không được phép dùng các khay hỏng để xếp sản phẩm vào các xe goòng . Trong
trường hợp sản phẩm sấy bị đổ, rơi tụt trong hầm sấy, xe goòng sấy hị tụt bánh
khỏi đường ray. Chỉ cho phép công nhân ra vào hầm sấy khí nóng vào hầm sấy đã
đóng hoàn toàn và nhiệt độ trong hầm không quá 50 0C.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
5.3.4.
Việc vào kiểm tra hầm sấy chỉ cho phép khi đảm bảo chiếu sáng tốt bằng đèn điện
áp 24 vôn hoặc dùng đèn pin đủ độ sáng để đảm bảo nhìn rõ độ sáng của đèn theo,
TCVN 3743: 1983).
Việc làm sạch các kênh dẫn khí, các hầm chỉ được tiến hành do một tổ thợ ít, nhất
2 người để theo dõi báo hiệu kịp thời khi có tai nạn.
5.3.5.
Trong các hầm sấy việc kéo goòng thực hiện tời cần thực hiện các quy định an
toàn sau:
Chỉ làm việc đối với những tời đã được kiểm tra định kì theo TCVN 4244:1986.
Cấm người không được phép đứng, ngồi gần dây cáp trong khi dây đang căng kéo
goòng.
Điều khiển tời hoạt động hoặc móc dây cáp vào xe goòng chỉ do tổ trưởng hoặc
người được giao nhiệm vụ thực hiện.
5.3.6.
Trường hợp hầm sầý kéo goòng ra bằng cơ cầu dây, trong khi vận hành cần thực
hiện các quy định sau:
Vận hành cơ cấu đẩy, chỉ do người được giao nhiệm vụ thực hiện.
Không cho phép sửa chữa hoặc điều chỉnh hệ bánh răng của cơ cấu dây trong khi
đang hoạt động.
Không được phép sử dụng hệ thống tín hiệu cửa hệ thống đẩy goòng cho mục đích
khác ngoài sản xuất.
5.3.7.
Việc cấp hơi của lò nung, điễu chỉnh hơi nóng hoặc khói lô cho các tuynen,
chạyhay dùng các máy quạt, thiết bị đo nhiệt, đo áp suất, lưu lượng khí chỉ được
thực hiện do tổ trưởng hoặc trưởng ca kĩ thuật quyết định.
5.3.8.
Việc dịch chuyển thủ công các xe goòng tới vị trí vào hầm sấy hoặc tới nơi dỡ sản
phẩm, chỉ được thực hiện bằng thao tác đẩy, không được dùng sức kéo goòng .
Không được phép dịch chuyển xe goòng với tốc độ lớn hơn 6 km/giờ, hoặc đẩy
5.3.9.
mạnh cho goòng chạytự do không có người điều khiển. .
5.3.10. Các đĩa quay đổi chiều chuyển động của xe goòng phải đảm bảo quay phẳng ổn
định.Trước khi quay đĩa phải căi chốt hãm xe goòng trên tay.
5.3.11. Khi sử dụng thiết bị nồi hơiphục vụ cho sấy phải theo quy định của QPVN 23-81
quy phạm kĩ thuật an toàn các nồi hơi.
6.
Yêu cầu an toàn xếp nung gạch ngói
6.1.
Yêu cầu chung.
6.1.1.
Các máy và thiết bị trong khu vực nhà lò nung đốt gạch ngói phải được bố trí đúng
mặt bằng thiết kế đã xác định. Không được tự ý thay đổi, tháo gỡ khi chưa được
cấp quản lí có thầm quyền phê duyệt.
Ở các vị trí nguy hiểm: nhiệt độ cao, khi độc phải có biển báo để ở nơi dễ quan sát
6.1.2.
nhằm đảm bảo an toàn khu vực nguy hiểm.
6.1.3.
Khi tải tiến hành sửa chữa định kì hay đột xuất máy và thiết bị trong dây chuyền
khu vực nhà lò nung đôt nhất thiết phải tuân thủ đầy đủ các quy định đảm bảo an
toàn cho công nhân sửa chữa cũng như công nhân thao tác nung đốt như: treo biển,
báo chữa, ngắt hệ thống điện điều khiển mâý, cử người theo dõi chặt chẽ. Thông
báo cho các bộ phận liên quan. quy định các tín hiệu an toàn,, có biện pháp hạn
chế việc thoát nhiệt và khí độc rộng ra xung quanh khu vực nhà lò.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
6.1.4.
Phải có phương án và có đủ phương tlện cấp cứu kịp thời những người bị ngộ độc
khí CO2 Và CO.
6.2.
Xếp nung trong lò gián đoạn.
6.2.1.
Trước khi tiến hành xếp gạch ngói mộc, công nhân nung đốt phải kiểm tra an toàn
các kênh dẫn khí, ống khói, cửa ra vào lỏ, thành tường lò, vòm lò, hầu lò, bầu đốt
mặt bằng lò ... chỉ khi thấy đảm bảo an toàn mới tiến hành công tác xếp sản phẩm
mộc vào lò nung.
6.2.2.
Khi xếp sản phẩm mộc trong lò đứng, công nhân xếp sản phẩm phải tuân thủ các
yêu cầu an toàn sau:
Phải có biện pháp kĩ thuật đảm bảo không bị lả, đổ khi nung (lốt với phần sản
phẩm...xếp ở các cửa khám của lò.
Các viên gạch mộc bị vỡ phải để gọn vào dụng cụ chữa và được chuyển ra khỏi lò,
đổ vào nơi quy định. Cấm ném bừa bãi qua tường lò ra xung quanh ngoài lò nung.
Khi trát bùn các ca khám phải có đà giáo vững chắc để trát phần cửa khám trên
cao. Cấm lợi dụng thành lò để trèo cao trát cửa khám.
6.2.3.
Khi xếp sản phẩm mộc trong lò đứng dã chiến công nhân xếp sản phẩm phải tuân
thủ các yêu cầu an toàn sau:
Các rãnh lửa chân cầu phải được xếp bằng phẳng, vững chắc.
Phải có phương án kĩ thuật xếp đảm bảo không bị sập, đổ phần xếp khi nung. Khi
trát bùn tạo lớp ngoài lò cần phải có đà giáo vững chắc để đảm bảo đảm toàn khi
trát.
6.2.4.
Khi xếp sản phẩm mộc trong lò nằm, lò vòng công nhân xếp phải tuân thủ các yêu
cầu sau:
Phải kê, xếp bằng phẳng, vững chắc các rãnh lửa, chân cầu.
Rãnh lửa giữa hai phần xếp phải có biện pháp kê chèn vững chắc, không để gây đổ
lả phần xếp khi nung như: rút đinh đấu đầu sản phẩm kê chân cầu phụ.
Khi xếp lên cao phải có công cụ đứng bền chắc hoặc đứng trên cầu xếp đà kê bằng
phẳng, vững chắc.
6.2.5.
Các dụng cụ thao tác đốt lò phải được để đúng nơi quy định đảm bảo gọn và tránh
cầm nhầm đầu thao tác dễ bị gây hỏng.
6.2.6.
Phải tiến hành giải lát chắn lửa trên mặt lò đứng nhất thiết phải có đủ điều kiện
phòng hộ an toàn thao tác như: có người theo dõi chặt chẽ, có đủ điều kiện chiếu
sáng trên mặt lò, lối hành lang và thang thao tác ...
Xi nóng phải được để gọn vào nơi quy định.
6.2.7.
Khi sản phẩm phải tuân thủ các quy định an toàn sau:
Phải dọn sạch lớp lát đối với lò đứng.
Phải dọn sạch tro, xỉ dầu đốt chính và bầu đốt phụ ở các cửa khám của lò nằm, lò
vòng.
Không được phép dỡ sản phẩm trong lò khi nhiệt độ môi trường cao hơn 50 0C
Sản phẩm phải được dỡ theo thứ tự từ trên cao xuống thấp.
Khi đứng lên lớp mặt cầu để dỡ sản phẩm trên cao xuống, phải kiểm tra độ bền
Dỡ tới lớp nào hoặc dỡ xong khoang nào phải dọn sạch xỉ than và mảnh vỡ tại đó.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
6.2.8.
Khi bóc lớp vỏ ở lò đứng dã chiến, công nhân thao tác phải đứng trên trên cầu kê
đảm bảo vững chắc an toàn khi thao tác.
6.2.9.
Không được để lại gạch vỡ, gạch chặn lát, xỉ vụn hoặc bất kỳ vật rắn nào trên hành
lang thao tác cũng như thành trên cao, cửa khám thượng của lò đứng sau khi dỡ
xong sản phẩm trong lò.
6.2.10. Không được để lại trên nóc lò gần các lỗ thoát hơi của lò nằm các dị vật rắn: gạch
vỡ, đất vụn. ... trong khi dỡ sản phẩm
6.3.
Xếp nung sản phẩm trong lò liên tục.
6.3.1.
Lò vong.
6.3.1.1.
Trước khi xếp sản phẩm vào lò phải kiểm tra trạng thái cửa: vòm lò, tường lò
thành lò, lối qua lại và các thiết bị điện, cấm làm việc nếu có các sự cố hỏng đã
xác định mà chưa sửa chữa xong.
6.3.1.2.
Khi xếp nung sản phẩm ở lò vòng không đựợc phép sử dụng các khay, xe cút kít
đẩy tay hoặc dụng cụ hỏng, đi lại giữa đường vận chuyển gạch ngói mộc.
Xếp quá tải lên các xe goòng hoặc xe đẩy tay, đứng trên các xe đẩy để xếp sản
phẩm, nậy nắp các lỗ nạp liệu bằng tay, làm việc trong môi trường ở khu vực bị
xả quá nhiều khí cháy (khí lò).
Dùng các tấm tôn cong vênh để lát đường của xe đẩy.
6.3.1.3.
Khi xếp lên hoặc lấy sản phẩm ra từ xe cút kít, xe goòng phải kiểm tra để xe
không bị đứng lệch trên đường chạy.
6.3.1.4.
Khi xếp sản phẩm mộc trong lò cần xếp thật thảng đứng bất kì sự nghiêng ngửa
nào cũng có nguy cơ bị đổ gây tai nạn cho công nhân.
6.3.1.5.
Những người lao động thủ công không được phép can thiệp vào việc sửa chữa
các thiết bị phụ trợ lò nung khi có sự hư hỏng việc sửa chữa chỉ do thợ đã được
đào tạo thực hiện.
6.3.1.6.
Việc chiếu sáng trong lò chỉ được thực hiện bằng đèn di động, cung cấp bởi
nguồn điện 24V
6.3.1.7.
Không được phép làm việc trong lò ở khu vực dỡ sản phẩm khi nhiệt độ ở các
khoảng này cao hơn 50 0C.
Không được phép để bất kì loại nhiên liệu gì dễ cháy trên nóc lò vì có khả năng
bắt lửa cháy gây tai nạn.
6.3.1.8.
Khi mất điện, hỏng quạt hết khí thải: phải duy trì ngọn lửa bằng khí thải thoát
lên mặt lò.
6.3.2.
Lò tuynen
6.3.2.1.
Việc xếp sản phẩm mộc lên goòng phải đảm bảo đúng sức chịu tải của goòng đi
vào lò nung tuynen, cần phải kiểm tra. sản phẩm mộc xếp lên goòng và goòng
có bình thường không, để tránh va chạm,vào tường thành lò.
6.3.2.2.
Việc di chuyển goòng trong lò tuynen cần phải cơ giới hoá.
Đưa goòng vào và lắý goòng ra từ trong lò tuynen cần phải làm bằng bộ đẩy
goòng chuyên dụng.
Mở cửa lò phải làm đồng bộ với việc đưa bộ đẩy goòng vào hoạt động.
Không được phép vào trong lò tuynen.
Đối trọng của cửa re, vào lò tuynen phải được bảo vệ xung quanh bằng lưới thép.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
Không được phép sử dụng choòng hoặc dụng cụ khác để đẩy goòng khi đã xếp
đầy sản phẩm.
Chỉ những công nhân được đào tạo mới được tiến hành sửa chữa các sự cố trong
lò tuynen như:
Vào kênh ngầm dưới đất;
Chữa goòng bị lệch ray, sản phẩm bị đổ, cáp đứt
Điều chỉnh các van khí, van dầu, khu vực các vòi đốt.
6.3.2.3.
Đối trọng của cửa ra vào lò tuynen phải được bảo vệ xung quanh bằng lưới thép.
6.3.2.4.
Không được phép sử dụng choòng hoặc dụng cụ khác để đẩy goòng khi đã xếp
đầy sản phẩm.
6.3.2.5.
Chỉ những công nhân được đào tạo mới được tiến hành sửa chữa các sự cố trong
lò tuynen như:
Vào kênh ngầm dưới đất;
Chữa goòng bị lệch ray, sản phẩm bị đổ, cáp đứt .
Điều chỉnh các van khí, van dầu, khu vực các vòi đốt.
7.
Yêu cầu công tác phục vụ bốc xếp sản phẩm
7.1.
Yêu cầu chung
Công việc bốc xếp sản phẩm phải theo quy định của TCVN 3147: 1979, đồng thời
7.1.1.
theo các quy định hiện hành có liên quan.
7.1.2.
Bãi bốc xếp hàng cần làm bằng phẳng, phải quy định tuyến đường cho người và
các phương tiện bốc xếp đi lại thuận tiện bảo đảm an toàn, phải có hệ thống thoát
nước tốt
7.1.3.
Công nhân bốc xếp phải có sức khoẻ tốt và có đủ tiêu chuẩn theo quy định ở điều
9.3 của tiêu chuẩn này.
7.1.4.
Không để phụ nữ có thai, người yếu, trẻ em làm việc này.
7.1.5.
Khi bốc xếp hàng ban đêm hay trời tối không đủ ánh sáng thiên nhiên, phải có đèn
chiếu sáng đầy đủ.
7.1.6.
Hàng xếp lên xe phải được chèn chắc chắn.
Nghiêm cấm công nhân vứt ném sản phẩm lên xe một cách bừa bãi.
Công nhân lái các phương tiện vận chuyển: ôtô, mẳý kéo, tàu hoả ... trong phạm
vi nhà máy, ngoài việc phải tuân theo luật lệ giao thông hiện hành, còn phải tuân
theo nội quy của nhà máy.
7.2.
Sản phẩm cho xe thô sơ.
7.2.1.
Trước khi bốc xếp phải
Kiểm tra các phương tiện dụng cụ của xe: càng, bánh, thùng xe, ván chắn, dây kéo
…bảo đảm chắc chắn, không bị hỏng, gẫy trong quá trình vận chuyển.
Kiểm tra các tuyến đường và nơi bốc xếp hàng, đề đảm bảo an toàn cho công nhân
trong quá trình làm việc.
7.2.2.
Đối với các loại xe: cải tiến, ba gác, cút kít phải chèn bánh và chống đỡ càng xe
thật chắc chắn xếp đúng sức chịu tải của từng loại xe.
Hàng xếp phải chèn chặt và có ván chắc hai đầu.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
7.3.
Bốc xếp sản phẩm cho các loại xe ôtô.
7.3.1.
Trước khi xếp hàng lên xe phải kiểm tra:
Các bộ phận nối rơ moóc với ô tô.
Hệ thống phanh hãm.
Các chốt hãm giữ thùng.
Khả năng kẹt chặt thùng bên và cơ cấu nâng.
Tình trạng của các chốt hãm phía sau thùng xe.
7.3.2.
Không được xếp sản phẩm lên ô tô quá mức trọng tải cho phép:
7.4.
Bốc xếp sản phẩm cho tàu, thuyền.
7.4.1.
Trước khi bốc, xếp hàng lên xuống tàu, thuyền, phải neo, buộc tàu, thuyền chắc
chắn.
Khi mở các khoang tàu, thuyền để xếp hàng phải do thuyền trưởng hướng dẫn
giám sát.
Cầu để lên xuống tầu, thuyền không được dốc quá 300 và phải có những nẹp để
7.4.2.
khỏi trượt ngã, phải có chốt giữ chắc chắn ở hai đầu cầu.
Chiều rộng mặt cầu không được nhỏ hơn 30cm khi đi một chiều và không nhỏ hơn
lm khi đi hai chiều.
Khi cầu dài quá 3m phải có giá đỡ ở giữa nhịp.
7.4.3.
Các tầu, thuyền đều phải có đăng kí với cơ quan quản lí đường thuỷ. Phải có đăng
kí và ghi rõ trọng tải cho phép của từng phương tiện.
Phải có kiểm tra, bảo dưỡng định kì với từng phương tiện.
7.4.4.
Các tầu, thuyền phải được trang bị đầy đủ dụng cụ cấp cứu, để đề phòng tai nạn
bất ngờ trên sông biển.
Khi gió tố cấp 5 trở lên phải đưa tầu, thuyền vào nơi ẩn nấp.
Thường xuyên kiểm tra các dụng cụ phòng hộ: phao, thuyền cấp cứu .
7.4.5.
Không được xếp hàng hoá lên tầu thuyền cào hơn mức trọng tải cho phép
7.4.6.
Công nhân bốc xếp hàng trên tầu, thuyền phải biết bơi.
8.
Yêu cầu an toàn sử dụng, máy ở các phân xửơng phụ.
8.1.
Yêu cầu chung:
Việc sử dụng các máy công cụ ở trong các xưởng phụ phải theo đúng quy định các
quy phạm về sử dụng máy công cụ hiện hành, quy phạm tạm thời về kĩ thuật an
toàn. các xí nghiệp cơ khí (QPVN lO: 1977).
8.1.1.
Tất cả các vật liệu: máy, dụng cụ và các sản phẩm đã gia công trong xưởng phải
sắp xếp gọn gàng vào nơi quy định.
8.1.2.
Cấm làm bất cứ một việc gì có thể sinh ra tải lửa ở những khu vực dễ cháy khu vực
này phải có biển báo "cấm lửa".
8.1.3.
Sàn nhà các xưởng phải làm cao ráo, sạch sẽ và có rãnh thoát nước xung quanh tốt.
Ở vị trí đứng làm việc thường xuyên bị ẩm phải có bục gỗ.
8.1.4.
Trong xưởng phải đảm bảo đầy đủ ánh sáng theo đúng quy đinh hiện hành.
Khi thiết kế phải bố trí cửa sổ sao cho ánh sáng chiếu vào xưởng đều ở các phía.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
Kính làm cửa phải đúng loại kính khó vỡ để đề phòng mảnh kính vỡ văng vào
người đang làm việc ở xưởng.
Trong xưởng cũng như từng vị trí làm việc.của công nhân phải đảm bảo thông gió
tự nhiên hay thông gió nhân tạo theo đúng tiêu chuẩn hiện hành.
Các máy đặt trong xưởng khi vận hành gây tiếng ồn lớn hoặc gây chấn động mạnh
quá giới hạn cho phép phải có biện pháp căch li, để khỏi ảnh hưởng đến những
người làm việc ở xung quanh.
Ở vị trí làm việc có sinh bụi phải có thiết bị hết bụi để đảm bảo nồng độ bụi theo
tiêu chuẩn hiện hành.
8.1.5.
Phải sắp xếp máy và vật liệu theo thứ tự của dây chuyền sản xuất và cung cấp vật
liệu bán thành phẩm cũng như thành phẩm theo cùng một chiều và theo đường
ngắn nhất.
Những máy công cụ yêu cầu phải tập trung sựchú ý của công nhân thì phải đặt ở
,vị trí riêng biệt nơi có người qua lại.
Tất cả các bộ phận điều khiển máy phải đặt ở vị trí an toàn và dễ dàng thao tác.
Vị trí đặt máy phải bảo đảm cho khi thao tác dỡ hoặc sửa chữa không làm ảnh hư-
ởng đến máy bên cạnh và không làm ảnh hưởng đến thao tác của công nhân.
Những vị trí công nhân có thể ngồi lảm việc phải có trang bị đầy đủ các phương
tiện, cần thiết: ghế đẩu, ghế dài ...
8.1.6.
Tất cả những cơ cấu an toàn của máy đều phải lắp đủ và bảo đảm tốt.
Không được phép thử vận hành các máy công cụ khi chưa lắp đầy đủ các cơ cấu an
toàn.
8.1.7.
Trước khi sửa chữa máy truyền động bằng đai truyền phải tháo đai truyền ra khỏi
bánh xe.
8.1.8.
Những bộ phận truyền động lắp trên cao những vẫn phải theo dõi và điều chỉnh
thường xuyên thì phải làm sàn thao tác rộng ít nhắt. là 0,9m và có lan can bảo vệ
cao lm.
8.1.9.
Phải định kì kiểm tra các bộ phận truyền động ít nhất là 2 lần trong một năm và
kết quả kiểm tra phải ghi vào sổ theo dõi máy.
Không được phép tra dầu mỡ vào máy khi đang vận hành.
Không được phép thao tác hoặc lắp các đai truyền bằng tay khi máy đang, vận
hành.
Các đầu mối đai truyền phải đảm bảo chắc chắn.
8.1.10. Các bàn máy chỉ được để các vật đang gia công và những dụng cụ cần thiết để làm
việc.
8.1.11. Phải cắt nguồn điện vào máy trong các trường hợp sau:
Khi ngừng làm việc dù thời gian ngắn.
Khi bị mất điện.
Khi lau máy hoặc tra dầu, mỡ vào máy.
8.1.12. Phải hâm máy lại trong các trường hợp sau:
Khi lấy vật gia công ra khỏi máy nếu máy không được trang bị đồng bộ bộ phận tự
động đưa vật ra ngoài khi máy đang vận hành.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
Khi đo vật đang gia công.
Khi thay đổi dụng cụ thiết bị.
Khi đúng máy để thay đổi hướng chuyển động.
8.1.13. Những máy khi gia công có các phoi kim loại hoặc tia lửa bắn ra, phải có lưới
chắn. Trường hợp không thể làm thiết bị che chắn được, phải trang bị cho công
nhân đầy đủ phòng hộ theo đúng chế độ hiện hành.
8.1.14. Trước khi mở máy phải kiểm tra lại các bộ phận của máy bảo đảm tình trạng và
đầy đủ thiết bị an toàn.
Phải bảo đảm xung quanh máy sạch sẽ, ngăn nắp không được để bất kì một vật gì
làm ảnh hưởng đến sự vận hành của máy, ảnh hưởng đến thao tác của công nhân.
8.1.15. Khi máy đang vận hành nếu phát hiện thấy những hiện tượng bất thường phải
ngừng máy ngay và báo cáo cho xưởng trưởng biết.
Khi thay ca nếu có hiện tượng nghi ngờ về sự vận hành của máy phải báo cho
người làm ca sau biết để tránh tai nạn và tiếp tục theo dõi tình trạng của máy
Khi các thiết bị điện bị hỏng, phải cắt điện và báo ngay cho thợ điện đến sửa chữa,
không được phép tự ý sửa chữa.
8.1.16. Khi đã ngừng việc và tắt máy, chỉ được rời khỏi máy sau khi đã lau chùi sạch sẽ và
kiểm tra cẩn thận.
8.2.
Máy tiện
8.2.1.
Lưỡi dao phải được cố định chắc chắn trên giá và phải đảm baỏ ổn định quá trình
gia công.
8.2.2.
Sau khi đã đặt vật gia công ổn định trên mâm cặp phải kiểm tra máy lần của mới
mở máy.
8.2.3.
Đồ gá giữa vật gia công phải được cố định chắc chắn trên trục chính và không tự
tháo vít khi quay ngược trục.
Sau khi cho máy chạyphải điều chỉnh dao từ từ tiến vào vật gia công.
Không được phép dùng máy bằng cách cho máy quay ngược lại hoặc lấy tay giữ
các bộ phận quay của máy.
8.2.4.
Khi gia công các loại vật liệu cứng, dòn phải đeo kính phòng hộ, yếm da…
Khi vận hành máy phải đảm bảo các đặc tính kĩ thuật ghi trong lí lịch máy (số
vòng quay, bước tiến ...).
8.3.
Máy khoan
8.3.1.
Phải chú ý lắp mũi khoan vào trục chính của máy.
Phải bảo đảm kẹp chặt mũi khoan đúng tâm.
Cấm tháo mui khoan la khỏi ống cặp khi máy chưa dừng hẳn.
Cấm dùng các mũi khoan bị gãy, nứt, hoặc các hư hỏng khác.
8.3.2.
Khi khoan phảichú ý ấn mũi khoan từ từ xuống vật gia công.
8.3.3.
Chỉ được dùng các dụng cụ cầm tay để làm sạch mũi khoan khi máy đã dừng hẳn.
8.3.4.
Các vật khoan phải cố định chắc chắn, không được phép giữ bằng tay.
8.4.
Máy mài
8.4.1.
Khi kiểm tra các viên đá mài phải dùng búa gõ gõ nhẹ vào mặt viên đá đó, nếu
nghe tiếng kêu thanh là đá tốt. Nếu nghe tiếng kêu rè là đá nứt.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
8.4.2.
Đối với những viên đá mài có đường kính lớn hơn 150mm và tốc độ quay là 5 m/s
thì phải thử độ bền với tốc độ lớn hơn 50% tốc độ làm việc bình thường thời gian
thử từ 5 đến 10 phút. Chỉ có những công nhân chuyên môn điều chỉnh máy mài
mới được lắp đá mài vào máy.
Sau khi lắp xong đá mài vào máy phải mở máy cho chạy thử liên tục trong khoảng
thời gian ít nhất là 5 phút.
8.4.3.
Không được phép, dùng những viên đá mài bị mòn đến đường kính mặt bích kép
của máy.
Khi làm việc phải trang bị cho công nhân kính phòng hộ và máy có đầy đủ cơ cấu
che chắn an toàn.
8.5.
Xưởng gia công gỗ
8.5.1.
Xưởng gia công gỗ phải thoáng gió và có các thiết bị hết bụi theo tiêu chuẩn hiện
hành.
Phải sắp xếp gỗ theo quy trình sản xuất để không làm cản trở đến công việc của
người khác. Gỗ đang gia công phải xếp đúng vào vị trí theo quy trình sản xuất và
không được xếp cao quá l,5m.
8.5.2.
Khi gia công những vật liệu lớn và dài quá khổ của bàn máy phải có thiết bị đỡ ở
độ thích hợp với công nhân điều khiển máy.
8.5.3.
Công nhân được học tập điều khiển máy nào chỉ đựợc điều khiển máy đó.
Bàn đạp của máy phải luôn luôn bảo đảm ma sát tốt, không bị trơn trượt chân khi
thao tác.
8.5.4.
Không được hãm mà ý bằng cách dùng thanh gỗ ấn mạnh vào lưỡi cưa. Không
được phép đùa nghịch hoặc ngủ trong xưởng có đặt máy gia công gỗ.
8.6.
Máy cưa tròn
8.6.1.
Phải cố định lưỡi cưa trên trục máy. Phải dùng hai mặt bích để chắn lưỡi cưa lạivà
dùng đinh ốc để vít chặt lưỡi ca theo chiều ngược với chiều quay của máy.
8.6.2.
Khi đưa vật gia công vào lưỡi cưa đang vận hành phải đứng sang một bên và giữ
đúng tư thế thao tác. Khi vật gia công còn cách lữơi cưa không lớn hơn 0,5m phải
dùng thanh gỗ phụ để đẩy vào.
Không được phép tì vật gia công vào bụng để đẩy vào lưỡi cưa.
Trước khi vận hành máy cưa phải kiểm tra lại cơ cấu che chắn lưỡi cưa bảo
đảm tốt..
Không được phép dùng lưỡi cưa đã có vết rạn nứt hoặc bị hỏng quá 5 răng trên
toàn bộ lưỡi hoặc hỏng quá hai răng lưỡi liên tiếp.
8.6.3.
Cấm dùng lưỡi cưa tròn cắt gỗ dài, để cắt gỗ ngắn.
Không được dùng loại lưỡi cưa tròn không có bộ phận khởi động và bộ phận hãm
ở trên máy.
Chỉ được dọn đẹp xung quanh máy cưa tròn sau khi máy đã ngừng hẳn.
8.6.4.
Máy cưa tròn đưa vào sử dụng phải có đủ các thiết bị an toàn sau đây:
Hộp che lưỡi cưa, bộ phận chống gỗ đánh trả lại, bộ phận chống đưa tay vào lưỡi
cưa của cơ cấu tách mạch gỗ:
Thiết bị hết mùn cưa phải bít kín phía dưới bàn máy.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
Dao tách mạch cưa có bề dày hơn bề dây lưỡi cưa 10%, cao hơn đinh lưỡi
cưa15mm, dao được lắp thẳng tuyến với lưỡi cưa, khoảng cách từ dao tới lưỡi cưa
phải nhỏ hơn hay bằng l0mm.
Kết cấu của dao phải điều chỉnh được chiều cao và khoảng cách.
8.7.
Máy cưa xọc:
8.7.1.
Phần trên và phần dưới lưỡi cưa phải có tấm che chắn bảo hiểm.
Máy cưa phải có bộ phận hãm.
8.7.2.
Những chỗ hàn nối trên lưỡi cưa phải có chiều dầy bằng những chiều dày những
lưỡi cưa không hàn.
Không được phép dùng những lưỡi ..cưa bị hỏng qúa 2 lưỡi liên tiếp hoặc quá hỏng
quá 5 răng trên một mét dài.
Không được phép dùng tay để quay bánh cho lưỡi cưa chạy hoặc dùng tay để giữ
máy cưa lại.
8.7.3.
Khi đẩy các vật gia công ngắn hơn 50cm vào lưỡi cưa phải dùng thanh đẩy phụ
rộng hơn 20mm và dài từ 125 -150mm.
Phải dùng bàn chải để quét mạt cưa trên bàn máy cưa.
8.7.4.
Trục của vô lăng và trục của ròng rọc phải luôn luôn bảo đảm song song với nhau.
Phải có tấm che chắn, bảo hiểm kín trục giữ lưỡi dao.
Khi gia công những vật ngắn hơn 40cm, mỏng hơn 7cm phải dùng tay đẩy phụ
8.8.
Máy bào
8.8.1.
Phía trên lưỡi dao củạ máy bào phải có tấm chắn bảo hiểm
Dao phải cố định chắc chắn vào trục quay bằng đinh vít, và phải lấy dao cho cân
bằng.
Những phần không làm việc trên máy phải có tấm che, chắn bảo hiểm.
8.8.2.
Khi thay dao và đặt dao phải dùng khoá an toàn và ngắt điện từ nguồn điện chính
vào máy.
Phải dùng các thiết bị điều khiển và bảo vệ máy bào tùy theo từng loại dụng cụ cắt
và tính chất của công việc.
8.8.3.
Khi bào gọt các vật ngắn (từ 25 đến 30cm) phải dùng các thiết bị kẹp thích hợp
hoặc các dụng cụ để đẩy vật gia công.
9.
Yêu cầu đối với công nhân viên
9.1.
Tất cả những người trước khi trực tiếp tham gia sản xuất phải được huấn luyện,
hướng dẫn và kiểm tra kiến thức về kĩ thuật an toàn, đồng thời phải nắm được.
a. Các yếu tố nguy hiểm và có hại trọng sản xuất có liên quan đến công việc của
mình, các chất độc hại sinh ra trong quá trình sản xuất, tính chất và tác hại của
chúng đối với cơ thể con người.
b. Trình tự công việc sẽ thực hiện và tình hình nơi làm việc của mình.
c. Kĩ thuật an toàn và vệ sinh sản xuất, kĩ thuật phòng chống cháy.
d. Các phương pháp cấp cứu.
e. Các quy tắc vệ sinh cá nhân.
f. Các quy tắc sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989
9.2.
Việc bố trí công nhân làm việc phải phù hợp với trình độ chuyên môn và sự hiểu biết
về kĩ thuật an toàn. trường hợp cần thiết phải điều công nhân đang làm nghề này
sang nghề khác phải tổ chức huấn luyện, kiểm tra khả năng chuyên môn, hướng dẫn
kĩ thuật an toàn đối với nghề mới đó.
9.3.
Công nhân được bố trí trong dây chuyền sản xuất phải đáp ứng các yêu cầu sau
a. Đủ tuổi theo quy định của Nhà nước đối với từng loại nghề và có giấy chứng
nhận đảm bảo sức khoẻ theo yêu cầu nghề đó.
Hàng năm phải được kiểm tra sức, khoẻ định kì. Trường hợp công nhân làm việc
ở những nơi độc hại, nóng, bụi ... phải có chế độ kiểm tra sức khoẻ riêng do cơ
quan y tế quy định.
b. Có giấy chứng nhận đã được huấn luyện và kiểm tra đạt yêu cầu về kĩ thuật an
toàn theo điều 9. l.
9.4.
Khi công nhân đã đứng trong bất kì vị trí nào của dây chuyền sản xuất đều phải ăn
mặc gọn gàng và phải có đủ các phương tiện bảo hộ lao động phù hợp công việc đó
như: mũ, găng tay, giấy, quần áo bảo hộ, dụng cụ chuyên dùng theo TCVN 2291:
1978.
10. Kiểm tra việc thực hiện các yêu cầu an toàn
10.1. Việc kiểm tra định kì mức độ an toàn của các yếu tố nguy hiểm và có hại trong sản
xuất, cũng nhưkhi thay đổi công nghệ sản xuất phải được tiến hành theo quy định
của cơ quan thanh tra Nhà nước.
10.2. Giám đốc các đơn vị làm công tác sản xuất gạch ngói đất sét nung chịu trách nhiệm.
10.2.1. Tổ chức hướng dẫn và kiểm tra kịp thời việc thực hiện kiểm tra an toàn của quá
trình sản xuất gạch ngói đất sét nung.
Căn cứ vào tiêu chuẩn này và các quy phạm, quy trình kĩ thuật an toàn khác có liên
quan mà biên soạn vào quy trình, nội quy kĩ thuật an toàn cụ thể cho từng nghề,
từng việc, phù hợp với điều kiện cụ thể của đơn vị mình.
Biên soạn các tài liệu hướng dẫn kĩ thuật an toàn mỗi khi áp dụng các thao tác lao
động mới, sử dụng vật liệu mới, hoặc cầc loại mâý thiết bị và dụng cụ mới mà quy
phạm này chưa để cập tới.
Xét duyệt các biện pháp an toàn đồng thời với việc xét duyệt thiết kế thi công
trong phạm vi trách nhiệm của mình.
10.2.2. Cho phép hoặc đình chỉ sản xuất, sau khi đã xem xét các điều kiện bảo đảm an
toàn hoặc vệ sinh lao động cho cán bộ, công nhân.
Xét duyệt cho áp dụng những sáng kiến, cải tiến kĩ thuật, cải thiện điều kiện làm
việc, hợp lí hoá sản xuất nhằm bảo đảm an toàn và vệ sinh lao động cho cán bộ,
công nhân.
10.2.3. Tổ chức thực hiện tốt những kiến nghị của ban thanh tra kĩ thuật an toàn bảo hộ
lao động của các cơ quan Nhà nước cũng như của tổ chức công đoàn các cấp.
10.2.4. Tổ chức tốt việc điều tra, khai báo và thống kê tai nạn lao động, sự cố trong sản
xuất, đồng thời thực hiện các biện pháp khắc phục kịp thời.